Применение полиэфирной погружной линии в шланге

Погружная линия из полиэстера представляет собой каркасный материал, обычно используемый при производстве шлангов, и его функция в основном заключается в повышении прочности на сжатие и жесткости шланга.Резиновый шланг с оплеткой или проволокой, намотанной в погруженном состоянии, имеет такие преимущества, как легкий и мягкий корпус трубки, высокую прочность на сжатие, хорошие характеристики на изгиб, а прочность проволоки в качестве каркасного материала может быть полностью использована.Поэтому при проектировании шланга особенно важно выбрать соответствующую полиэфирную погружную линию в качестве материала каркаса, и особенно важно, чтобы технико-экономические показатели шланга соответствовали потребностям пользователей.

В прошлом основными материалами, используемыми при производстве плетеных (или намотанных) резиновых шлангов производителями резиновых шлангов в моей стране, были хлопковые волокна, такие как 21S/4 x 3, 21S/3 x 3, 21S/2 x 3 и другие. Характеристики хлопчатобумажной нити.Поскольку хлопчатобумажная нить более удобна в обработке и имеет лучшую адгезию к резине, она чаще используется в резиновых шлангах с ткаными (или намотанными) волокнами среднего, низкого и низкого давления.Однако удельный вес хлопкового волокна большой, прочность низкая, нить легкая и толстая, а наружный диаметр плетеного (или намотанного) шланга большой.на международный рынок.Постоянное развитие производства шлангов предъявляет более высокие требования к характеристикам выбранного материала каркаса.Производители также ищут новые волокнистые материалы для замены хлопковой нити.

Прочная искусственная вискоза из синтетического волокна обладает такими преимуществами, как высокая прочность, низкое удлинение, термостойкость, сопротивление усталости, хорошая стабильность размеров и т. д., и быстро применяется различными производителями шлангов.Поскольку прочный искусственный шелк легче и тоньше хлопкового волокна, удельный вес выше, эластичность выше и прочность выше., сокращая разрыв с аналогичными зарубежными продуктами, так что резиновые шланги моей страны вышли на международный рынок.Это также экономит много хлопкового волокна и сырого каучука, что приносит значительную экономическую выгоду.Однако поверхность вискозы гладкая, и слой проволоки легко смещается при непосредственном использовании, что трудно контролировать и эксплуатировать, и его трудно склеивать с резиной.

Можно сказать, что использование прочной вискозы способствует технологическому развитию производства шлангов.Однако явного превосходства в процессе производства шланга нет, и он лишь решает проблему замещения материалов из хлопкового волокна.Поскольку поверхность используемой вискозы сначала не была погружена, производитель должен полагаться на клей для погружения, чтобы улучшить адгезию и решить проблему адгезии каркасного слоя и смещения слоя проволоки.Процесс погружения клея сложен, а процессы погружения и сушки сложны.Сушка после погружения не только хлопотна, но и приводит ко многим проблемам с качеством.

С быстрым развитием химической промышленности моей страны были введены различные синтетические волокна для шлангов.В дополнение к вискозному волокну (вискозному волокну), винилоновому волокну (поливиниловый спирт), нейлоновому волокну (полиамиду), полиэфирному (полиэфирному) волокну и т. д. Чтобы найти более идеальный альтернативный каркасный материал, многие производители шлангов постоянно пытаются выбрать новые синтетические волокнистые материалы для тестирования и производства.Комплексные характеристики виниловой нити лучше, чем у хлопчатобумажной нити, а ее прочность на разрыв может быть в два раза выше, чем у хлопчатобумажной нити, но ее характеристики во влажном тепле плохие.Нить из резинового волокна и винилоновая нить, но модуль нейлоновой нити низкий, размерная стабильность плохая, изготовленная резиновая трубка легко деформируется и не подходит.Путем сравнения характеристик и практического использования было обнаружено, что полиэфирное волокно для погружения является наиболее идеальным материалом каркаса шланга.По сравнению с другими волокнами полиэфирное волокно имеет самую высокую скорость удержания прочности после высокотемпературной паровой вулканизации, а падение прочности после нагревания очень мало, что можно не учитывать;а скорость изменения удлинения наименьшая.

Линия погружения полиэстера имеет следующие характеристики:

1. Высокая прочность на разрыв.Прочность на сжатие шланга в основном определяется каркасным слоем.Улучшение собственной прочности материала каркаса поможет снизить структурный уровень шланга, улучшить характеристики шланга, уменьшить вес на метр и снизить стоимость.5. Хорошая устойчивость к усталости и высокий модуль упругости.Самой большой особенностью шланга является его превосходная гибкость, а улучшение сопротивления усталости шланга при изгибе и сопротивления материала каркаса тесно связано с сопротивлением усталости материала каркаса.

2. Удлинение при разрыве и удлинение при постоянной нагрузке хорошо контролируются, скручивание диаметра проволоки равномерное, стабильность размеров хорошая, а удлинение материала каркаса небольшое, что приведет к деформации расширения шланга. под давлением.Тормозная трубка изготовлена ​​из проволоки, погруженной в полиэстер, а удлинение при разрыве можно контролировать на уровне от 8% до 10%, чтобы степень расширения тормозной трубки соответствовала требованиям.

3. Небольшая термоусадка в сухом состоянии и хорошая стабильность при высоких температурах.Если материал каркаса даст усадку и деформируется или уменьшит свою прочность в условиях высоких температур, это отрицательно скажется на характеристиках шланга, тем самым повлияв на срок его службы.Например, погружная проволока из сложного эфира для труб для кондиционирования воздуха, усадка при сухом тепле может контролироваться до <1%, так что деформация трубы для кондиционирования воздуха во время процесса вулканизации очень мала.

4. Хорошая адгезия к резине.Чтобы сделать общую структуру шланга герметичной, в дополнение к составу резины и производственному процессу очень важны характеристики сцепления материала каркаса с частями резинового слоя.При обработке специальной формулой каучук EPDM также обеспечивает идеальную адгезию.

5. Хорошая устойчивость к усталости и высокий модуль упругости.Самой большой особенностью шланга является его превосходная гибкость, а улучшение сопротивления усталости шланга при изгибе тесно связано с сопротивлением усталости материала каркаса.

6. Хорошая химическая стойкость.Когда шланг транспортирует различные среды, это не повлияет на производительность шланга.

7. Низкая цена и достаточный запас, который может удовлетворить массовое производство.Это имеет практическое значение для широкого применения материалов.Вышеуказанные характеристики полиэфирной (полиэфирной) нити, смоченной в воде, полностью соответствуют конструктивным характеристикам и специфическим требованиям применения армированного волокном (или намотанного) резинового шланга.

Благодаря превосходным характеристикам полиэфирной погружной линии, она широко используется в различных плетеных или намотанных резиновых шлангах, таких как автомобильные тормозные трубки, трубы для кондиционирования воздуха, военные шланги и т. д. Склеивайте полиэфирную нить.

Единственным недостатком полиэфирной погружной нити является то, что она легко разлагается под воздействием пара высокой температуры, особенно в присутствии амина, что снижает ее эксплуатационные характеристики.Поэтому при использовании нити из полиэфирного волокна (полиэстера) для изготовления изделий следует избегать ее включения в рецептуру компаунда.Существуют аминовые комплексообразователи.

Полиэфирная пропитанная нить обладает идеальными комплексными свойствами, ее прочность на 15-20 % выше, чем у вискозы, вес на единицу длины на 40 % легче, чем у вискозы, а диаметр нити примерно на 40 % тоньше, чем у вискозы. район.Поэтому в шланге одного уровня давления количество полиэфирной нити невелико.Каркасный слой может быть тонко обрезан, а внешний диаметр готового шланга обычно может быть уменьшен более чем на 1 мм, что экономит много сырой резины и увеличивает разрывное давление шланга.Благодаря хорошей адгезии полиэфирной линии окунания, традиционные процессы окунания и сушки удаляются в производственном процессе, что не только экономит человеко-часы, упрощает процесс, сокращает производственный цикл, облегчает непрерывное производство, но и значительно экономит растворителей и энергии.качество шланга.

Пряжа из полиэфирного волокна, пропитанная пропиткой, производимая Suzhou kingdom textile technology co., Ltd, не только обладает высокой прочностью на разрыв, малой удельной массой, стабильным удлинением, одинаковым диаметром проволоки и круткой, малой термической усадкой и хорошей адгезией;полный.Suzhou kingdom textile technology co., Ltd готов внести свой вклад в упрощение процесса производства шлангов, экономию энергии, повышение эффективности, улучшение качества продукции, продвижение модернизации продукции и завоевание внутреннего и международного рынков.